聚合物發泡塑料型材制品有幾種（1）
聚合物發泡材料是指以聚合物(塑料、橡膠、彈性體或天然高冷子材料)為基礎而其內部具有無數氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復合材料。聚合物發泡材料品種眾多，對于塑料，大多數熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成泡沫塑料型材制品。
聚合物發泡材料是指以聚合物(塑料、橡膠、彈性體或天然高冷子材料)為基礎而其內部具有無數氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復合材料。聚合物發泡材料品種眾多，對于塑料，大多數熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成泡沫塑料。 熱塑性塑料發泡材料的成型工藝主要有模壓成型、可發性珠粒模塑成型、連續擠出發泡成型以及注塑發泡成型等幾類。
1、模壓發泡材料：其中模壓成型屬于較早的發泡工藝類型，所以對模壓發泡并沒有規范的縮寫命名。直到近年來聚丙烯模壓發泡材料涌現出來后，被冠以“M”，定義為“MPP”。 近年來涌現出MPP，幾乎是我國獨創的一種發泡PP。其制造工藝是以壓機做為發泡的關鍵設備，原理上與傳統的模壓發泡沒有本質的不同，關鍵的區別在于發泡劑不是傳統的AC 化學發泡劑，而是采用超臨界CO2，因而發泡倍率可以高達20 多倍，且非常環保。具體的制造方法是，先采用混煉、壓延、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中，合上模具。加熱壓機的上下模板，將PP板材的溫度上升至PP 的熔點附近，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2，在充分浸漬PP 板材后，將PP板材的溫度降至適于發泡的溫度，迅速釋放壓機的壓力，讓PP 板材充分發泡并降溫，即得到MPP 發泡板材。 MPP產品的制造以及塑料型材制品的優點在于：在固體形態下浸漬，對PP 熔體強度要求較低；發泡過程易于控制；產品泡孔精細、均勻，材料力學性能優秀；超臨界CO2較為環保且不會燃燒。但不足點也是比較明確的，如：浸漬速度慢；必須經歷制成薄板的預加工工藝過程；受聚丙烯結晶度的影響很大；靠壓機進行生產，不僅不連續，且效率較低，難以大規模工業化；應用領域不十分明確；在發泡PP 中屬于制造成本較高的工藝。?
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