擠出塑料型材生產線的加料方式有幾種呢？
擠出塑料型材生產線具有強制擠出、適應性廣、壽命不錯、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能不錯、粉料直接成型等特色，溫度自控，真空排氣等設備。適用于管、板、異形材等制品的出產。 擠出塑料型材生產線的加料方式有幾種呢？ 1、強制加料：原理——在料斗中裝上能對物料施加外壓力的裝置，強制物料進入塑料型材擠出機料筒中。
特點——能克服“架橋”現象，使加料均勻。加料螺旋由擠出機螺桿通過傳動鏈驅動，使其轉速與螺桿轉速相適應。能在加料口堵塞時啟動過載保護裝置，從而避免了加料裝置的損壞。
2、重力加料： 原理——物料依靠自身的重量進入料筒，包括人工上料、彈簧上料、鼓風上料。
特點——結構簡單，成本還行。但容易造成進料不均勻，從而影響塑料型材制件的質量。它只適用于小規格的擠出機。 國內中低端的螺桿擠出機的溫度控制系統普遍采用分離儀表控制方案，其加熱方式為電熱圈分區加熱。根據加工工藝的要求，各區分別設定為不同的加熱溫度?？販胤绞絼t采用溫控表加可控硅的方式，冷卻分為風機冷卻或水冷。
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